Если вы уже давно работаете с паровым термоусадочным туннелем, то знаете одно: даже самые лучшие системы нуждаются в небольшой доработке.
Будь то морщины на рукавах, пузыри или проблемы с давлением пара, большинство проблем можно быстро устранить, если знать, что их вызывает.
Ниже приводится исчерпывающее практическое руководство, составленное инженером-упаковщиком с 10-летним стажем и содержащее практические советы по устранению неполадок в паровом термоусадочном туннеле, которые вы можете использовать уже сейчас.
Проблема 1 - Морщинистые или пузырчатые этикетки
Симптомы: Морщины, пузыри или неравномерная усадка на рукавах, особенно в области горлышка или изгибов.
Основные причины:
- Повышенное или ненормальное давление пара.
- Положение парового сопла не совпадает с поверхностью бутылки.
- Неправильная скорость конвейера.
- Материал этикетки (например, ПЭТ) получает слишком много локального тепла.
Быстрое исправление:
- Положение сопла должно быть отрегулировано таким образом, чтобы пар воздействовал на все стороны одинаково.
- При использовании большинства материалов для рукавов поддерживайте давление в парогенераторе в пределах 0,2-0,4 МПа.
- В зависимости от характера продукта небольшое увеличение скорости конвейера уменьшит воздействие тепла.
- Проверяйте качество пленки и храните ее в течение срока годности: ПВХ (8-9 месяцев) и ПЭТ (12 месяцев). Храните в затененном месте.
Совет профессионала: Установка для подачи пара на 360° (например, TY-W300) обеспечивает равномерное нагревание и исключает морщины или пузыри на термоусадочном рукаве полностью.
Проблема 2 - Слишком низкое давление пара
Симптомы: Рукава не уменьшаются полностью или остаются свободными
Основные причины:
- Парогенератор не обеспечивает постоянной мощности.
- Негерметичность паропровода или соединения.
- Плохая конструкция парового туннеля для отвода конденсата в трубопроводе, что приводит к образованию конденсата.
Быстрое исправление:
- Осмотрите индикатор пара и предохранительный клапан.
- Изоляция труб для снижения теплопотерь.
- Слейте конденсат после использования для поддержания сбалансированного давления.
Если на вашем предприятии используется одна котельная система, убедитесь, что на линии установлен специальный регулирующий клапан для стабилизации давления на входе в туннель.
Проблема 3 - Нестабильная скорость конвейера
Симптомы: Бутылка движется неравномерно или застревает в туннеле.
Основные причины:
- Дно изделия маленькое, что приводит к застреванию или опрокидыванию.
- Проскальзывание или проблемы с натяжением ремня цепи.
- Отсутствие синхронизации с конвейерами, расположенными выше или ниже по течению.
Быстрое исправление:
- Проверьте выравнивание роликов и натяжной транспортер.
- Часто очищайте ленту, чтобы избежать скопления влаги.
- Отрегулируйте коэффициент синхронизации скоростей этикетировщика, туннеля и упаковочного конвейера.
При интеграции с Аппликатор для нанесения термоусадочных этикеток, выравнивание центральных линий конвейера для обеспечения плавности хода перенос бутылок - ключевая часть обслуживания термоусадочного тоннеля.
Проблема 4 - Проблемы с водоснабжением парогенератора
Симптомы: Неравномерное производство пара, снижение давления или аварийные сигналы панели управления.
Основные причины:
- Нечистая вода (в ней слишком много минералов).
- Поломка насоса или воздушная пробка в трубопроводе.
- Низкий уровень воды в баке.
Быстрое исправление:
- Для минимизации образования накипи следует использовать фильтрованную или мягкую воду.
- Еженедельно контролируйте датчики уровня воды.
- Удалите попавший в ловушку воздух через систему паровых труб.
Регулярное обслуживание термоусадочного туннеля продлевает срок службы котла и поддерживает стабильное давление пара
Проблема 5 - Неисправности электрооборудования или датчиков
Симптомы: Показания температуры неравномерны, туннель не прогревается должным образом, или имеются неисправности в панели управления.
Основные причины:
- Конденсация загрязнений датчика.
- Неплотное соединение проводов.
- Неисправный ПИД-регулятор.
Быстрое исправление:
- Еженедельно сушите и чистите датчики.
- Зажмите проводку в распределительных коробках.
- Повторно откалибруйте датчики или контроллеры, работа которых нестабильна.
Контрольный список профилактического обслуживания
Следуйте этим простым советам раз в неделю, чтобы поддерживать туннель в хорошем состоянии:
- Слейте конденсат из коллектора парового туннеля, очистите фильтры.
- Осмотрите паровой шланг на предмет утечек.
- Используйте надлежащую смазку для подшипников конвейера.
- Проверьте измерители давления и температуры пара.
- Очистите головку форсунки, чтобы удалить остатки минералов.
Планируйте полное обслуживание термоусадочного туннеля не реже одного раза в 3 месяца - мелкий ремонт экономит огромные часы простоя.
Когда нужно обновлять термоусадочный туннель
Если у вас частые поломки, проблемы с давлением пара или некачественные этикетки, значит, пришло время обновить оборудование.
В современных туннелях, таких как TY-W300 от Tengyi, есть:
- Цифровая регулировка расхода и температуры пара.
- Энергоэффективная конструкция, изготовленная из нержавеющей стали.
- Встроенная система парового туннеля для отвода конденсата.
- Легкая совместимость с аппликаторами термоусадочных этикеток.
С TY-W300, Вы сэкономите время, сократите количество переделок и получите отличное качество этикеток даже на высокоскоростных производственных линиях.
Обратитесь в компанию Tengyi за технической поддержкой или индивидуальной настройкой
У вас возникли проблемы, и вам нужна помощь в диагностике?
Наши инженеры помогут вам устранить неполадки в термоусадочном туннеле в режиме реального времени или спроектировать конфигурацию туннеля, подходящую для вашей линейки продукции.
Свяжитесь с экспертами по упаковке Tengyi сегодня
