Mesin Automatic Sleeve Wrapper untuk Botol & Multipack (Hingga 30 Pack/Menit)

Jika Anda masih menggunakan karton untuk secondary packaging, Anda sedang kehilangan hingga 60% potensi margin keuntungan akibat pemborosan material.

Mesin automatic sleeve wrapper berperforma tinggi ini menjadi standar industri untuk lini sleeve wrapping berkecepatan tinggi di pabrik minuman dan bottling. Dirancang untuk operasional industri 24/7, mesin sleeve wrap kami membantu produsen mengurangi biaya secondary packaging hingga 60–70% sekaligus memastikan stabilitas pallet yang maksimal.

Mesin Automatic Sleeve Wrapper untuk Botol & Multipack (Hingga 30 Pack/Menit)

Mesin automatic sleeve wrapper berperforma tinggi ini menjadi standar industri untuk lini sleeve wrapping berkecepatan tinggi di pabrik minuman dan bottling. Dirancang untuk operasional industri 24/7, mesin sleeve wrap kami membantu produsen mengurangi biaya secondary packaging hingga 60–70% sekaligus memastikan stabilitas pallet yang maksimal.

Apa itu mesin sleeve wrapper otomatis?

Mesin sleeve wrapper ini mengalirkan produk melalui conveyor, di mana dua roll film—yang diposisikan di bagian atas dan bawah—membungkus produk sehingga membentuk kemasan longgar (loose enclosure). The result is a tightly secured, protective bundle suitable for transport, storage, or retail display. Hasil akhirnya adalah kemasan bundling yang kuat dan aman, cocok untuk proses transportasi, penyimpanan, maupun display ritel.

Analisis ROI: Hitung periode pengembalian investasi Anda

Sebelum membahas fitur mesin, Anda perlu memahami dampak finansial dari peralihan penggunaan karton ke mesin sleeve wrapper otomatis.

Logika Biaya

Rata-rata biaya pengemasan turun dari $0,35 per bundle (karton) menjadi $0,10 per bundle (film PE).

Periode Pengembalian Investasi (ROI) Umum

Sebagian besar klien kami mencapai ROI penuh dalam 180–360 hari hanya dari penghematan material dan tenaga kerja.

Studi Kasus

Sebuah pabrik air minum dalam kemasan dengan kapasitas 10.000 BPH sepenuhnya menghilangkan penggunaan tray dengan beralih ke trayless bundling, sehingga menghemat biaya logistik dan penyimpanan hingga ribuan dolar setiap bulan.

Kirimkan kepada kami data output harian Anda dan biaya karton saat ini

Kami akan menghitung secara akurat penghematan bulanan Anda serta periode pengembalian investasi mesin.

Mesin Sleeve Wrapper Otomatis vs Semi-Otomatis

Pemilihan mesin sleeve wrapper yang tepat bergantung pada kapasitas produksi, biaya tenaga kerja, dan tingkat otomatisasi yang dibutuhkan.

Fitur Mesin Sleeve Wrapper Semi-Otomatis Mesin Sleeve Wrapper Fully Otomatis
Metode Feeding Pengisian produk dilakukan secara manual dengan bantuan pendorong mekanis Sistem feeding dan pengelompokan produk berjalan secara otomatis
Tingkat Otomatisasi Otomatisasi sebagian Otomatisasi penuh (dikontrol oleh PLC)
Kapasitas Produksi Batch kecil hingga menengah Produksi massal / kapasitas tinggi
Fleksibilitas Sangat tinggi; dapat menangani berbagai ukuran dan bentuk produk Paling cocok untuk produk yang seragam dan terstandarisasi
Kebutuhan Tenaga Kerja Lebih tinggi; membutuhkan minimal satu operator Lebih rendah; intervensi operator minimal (utama hanya penggantian film dan monitoring)
Investasi Awal Lebih rendah (sekitar USD 3400+) Lebih tinggi (umumnya tergantung konfigurasi lini produksi)
Kecepatan Pengemasan 8–10 pack per menit 5–8 bundle per menit (pengelompokan multi-pack, output total lebih tinggi)
Space & Layout Kompak dan mudah dipindahkan Membutuhkan ruang lebih besar; terintegrasi dengan lini produksi

Cara Memilih Mesin Sleeve Wrapping yang Tepat

Pilih Semi-Otomatis jika:

  • Output < 10 pack/menit
  • Ukuran produk bervariasi
  • Budget lebih terbatas
  • Membutuhkan fleksibilitas operasional manual

Pilih Fully Otomatis jika:

  • Menggunakan lini produksi yang berjalan kontinu
  • Volume produksi tinggi (3000+ botol/jam)
  • Mengurangi biaya tenaga kerja
  • Membutuhkan integrasi penuh dengan lini produksi

Dapatkan Rekomendasi Anda

Aplikasi Mesin Sleeve Wrapping dalam Industri Bottling & Packaging

Sistem sleeve wrapping Tengyi digunakan di berbagai lingkungan pengemasan industri.Mesin ini umumnya dipilih untuk mengurangi penggunaan material kemasan sekunder, meningkatkan stabilitas bundling, serta meningkatkan efisiensi pada bagian end-of-line.

botol yang dibungkus lengan

Minuman dan air minum dalam kemasan

Botol PET, botol kaca, kaleng aluminium, dan karton jus, dengan atau tanpa tray

buah kalengan dengan bungkus menyusut

Makanan dan produk dairy

 Makanan kaleng, karton Tetra Pak, cup yogurt, dan botol bumbu

mesin bundler menyusut untuk kotak e-niaga

Logistik dan e-commerce

Karton dan barang dalam jumlah besar untuk distribusi gudang

Kerangka Keputusan Teknik: Model Mana yang Cocok untuk Lini Anda?

Untuk membantu Anda mengambil keputusan dengan cepat, kami menyederhanakan proses pemilihan berdasarkan kebutuhan produksi nyata di lapangan.

Langkah 1: Tentukan Skala Produksi Anda

< 10 pack/menit: TY-P500 (Semi-Otomatis)

Cocok untuk produksi fleksibel dengan batch kecil.

10–20 pack/menit: TY-800A (Fully Otomatis)

Cocok untuk lini minuman dan FMCG skala menengah.

20–30+ pack/menit: DLL-450A (High-Speed Inline)

Wajib digunakan untuk pabrik air minum skala besar dengan operasi 24/7.

Langkah 2: Kapan Tidak Menggunakan Mesin Sleeve Wrapper

Kami mengutamakan efisiensi lini produksi Anda dibandingkan sekadar penjualan cepat.Jangan memilih mesin sleeve wrapper otomatis ini jika:

Produk Anda membutuhkan kemasan retail yang 100% kedap udara (gunakan full-enclosure shrink wrapper sebagai alternatif).

Produk Anda tidak stabil tanpa dukungan struktural dari karton penuh.

Volume produksi Anda kurang dari 2.000 pack per hari (ROI akan terlalu lambat).

Gambaran Seri Mesin Sleeve Wrapping Tengyi

Tengyi menyediakan berbagai model mesin sleeve wrapping untuk menyesuaikan kebutuhan kapasitas produksi, tingkat otomatisasi, dan integrasi dengan lini produksi.Pemilihan model biasanya ditentukan berdasarkan target output, jenis produk, serta ketersediaan ruang di lantai produksi.

Mesin Sleeve Wrapping Fully Otomatis TY-800A

Tingkat otomatisasi: Fully otomatis
Kapasitas output:: Sekitar 5–8 bundle per menit (termasuk proses pengelompokan otomatis)
Aplikasi umum
Pabrik skala menengah hingga besar yang ingin mengurangi proses handling manual
Operasi dengan format produk yang relatif stabil

Karakteristik sistem

  • Unit pengelompokan otomatis terintegrasi
  • Tidak memerlukan proses stacking manual pada operasi normal
  • Mendukung layout umum seperti 2×3 dan 3×4
  • Cocok untuk botol dan karton
  • Sering dipilih saat upgrade dari sistem semi-otomatis

Mesin Sleeve Wrapping Semi-Otomatis TY-P500

Tingkat otomatisasi:Semi-otomatis
Kapasitas output: Sekitar 8–10 pack per menit
Aplikasi umum

  • Contract packer dan produsen minuman craft
  • Fasilitas dengan perubahan format yang sering atau produksi batch pendek

Karakteristik sistem

  • Pengisian produk secara manual
  • Siklus sealing dan cutting dikontrol melalui tombol
  • Upgrade opsional sensor photoelectric
  • Investasi awal lebih rendah dibanding sistem fully otomatis
  • Fleksibilitas tinggi untuk format kemasan yang beragam atau sering berubah

Mesin Linear Trayless Shrink Wrapper-DLL-450A

Tingkat otomatisasi: Fully otomatis, inline
Kapasitas output: Hingga sekitar 20–30 pack per menit

Aplikasi umum

  • Lini produksi minuman skala besar dengan operasi kontinu
  • Kontainer standar seperti air minum, minuman ringan, dan botol bir
  • Automatic Trayless Multipacks: Mengelompokkan botol secara efisien menjadi kemasan 6, 12, atau 24 pack tanpa menggunakan tray atau alas karton, sehingga secara signifikan mengurangi biaya material kemasan.

Karakteristik sistem

  • Integrasi inline dengan sistem pembagi jalur otomatis
  • Pergerakan berbasis servo motor untuk operasi kontinu
  • Mencakup proses conveying, alignment, grouping, wrapping, shrinking, cooling, hingga transfer ke proses downstream
  • Dirancang untuk lingkungan end-of-line dengan throughput tinggi

Cara Kerja Sistem Sleeve Wrapping

alur kerja pembungkus lengan baju

Infeed dan pengelompokan (collation)

Produk masuk melalui conveyor. Pada model otomatis, digunakan guide dan sensor untuk membentuk pola pengelompokan yang sudah ditentukan.

Langkah 1

Pemosisian film (film draping)

Dua roll film diposisikan di atas dan bawah aliran produk untuk membentuk sleeve kemasan yang longgar.

Langkah 2

Sealing dan pemotongan

Pisau alloy yang dipanaskan melakukan proses pemotongan dan sealing dalam satu gerakan, mendukung operasi yang berjalan kontinu.

Langkah 3

Proses shrinking dan pendinginan

Pemanasan terkontrol mengaktifkan proses shrink, kemudian dilanjutkan dengan pendinginan untuk menstabilkan kemasan agar siap ditumpuk dan dikirim.

Langkah 4

Spesifikasi Teknis & Standar Industri

Tabel ini menjelaskan batasan fisik dan kelistrikan yang diperlukan untuk perencanaan fasilitas Anda.

Sebagian besar pelanggan memilih DLL-450A untuk produksi berkecepatan tinggi

Parameter TY-P500 (Semi-Otomatis) TY-800A (Otomatis) DLL-450A (Kecepatan Tinggi)
Kecepatan Output 8–10 pack/menit 5–8 bundle per menit 20–30+ pack per menit
Sistem Kontrol Relay / PLC dasar PLC Mitsubishi PLC Mitsubishi + Servo
Sistem Penggerak Pneumatik Pneumatik + Motor Full servo driven
Ukuran Maksimal Bundle Dapat dikustomisasi Dapat dikustomisasi Standar inline
Jenis Film PE / POF / PVC PE (direkomendasikan) PE heavy-duty
Catu Daya 220V / 380V 380V industri 380V industri
Kebutuhan Udara Diperlukan Diperlukan Minimal / opsional
Integrasi Lini Standalone Semi-inline Fully inline

Mengapa Presisi Itu Penting: Sistem Servo vs. Pneumatik

Untuk stabilitas produksi berkecepatan tinggi 24/7, pemilihan antara sistem servo dan pneumatik pada mesin sleeve wrapping merupakan faktor paling penting dalam ROI Anda.

Akurasi Posisi

Sistem servo kami mencapai presisi 0,1 mm, sehingga mencegah film macet dan seal yang tidak sejajar—masalah yang umum terjadi pada sistem pneumatik (dengan deviasi sekitar 2–3 mm).

Output Stabil vs. Kecepatan Puncak

Saat pihak lain menonjolkan “peak speed”, kami fokus pada output yang stabil. Sistem servo mengurangi micro-stoppages hingga 30–50%, sehingga produksi aktual per shift tetap sesuai target yang direncanakan.

Integrasi Lini Produksi: Lebih dari Sekadar Mesin

Untuk mencapai pengurangan biaya hingga 65% seperti yang disebutkan sebelumnya, mesin sleeve wrapper otomatis harus bekerja sebagai bagian dari satu sistem. Solusi sleeve wrapping yang lengkap mencakup:

Conveyor Infeed
Terhubung secara seamless dengan mesin filling di bagian upstream.
Pengelompokan Otomatis (Automatic Collation)
Mengelompokkan produk ke dalam format 2×3, 3×4, atau sesuai kebutuhan khusus.
Mesin Sleeve Wrapper
Unit utama proses sealing kemasan.
Unit pemanasan utama yang membuat kemasan menyusut dan mengunci bundle secara kuat.
Pendinginan & Palletizing
Mempersiapkan bundle agar siap langsung untuk proses transportasi atau penyimpanan.

Keandalan Terbukti: Melayani Pemimpin B2B Global

Tabel ini menjelaskan batasan fisik dan kelistrikan yang diperlukan untuk perencanaan fasilitas Anda.

10+
Pengalaman Industri
Lebih dari 10 tahun pengalaman dengan kapasitas pabrik 2.500 m².
Komponen Global
Menggunakan komponen Mitsubishi PLC, Schneider Electric, dan sensor Omron untuk memastikan kemudahan servis di seluruh dunia.
5K–20K
Pelanggan Tipikal
Kami melayani pabrik air minum dalam kemasan (5.000–20.000 BPH), merek minuman regional, serta contract packer dengan volume produksi tinggi.

Lihat performa mesin sleeve shrink dalam produksi nyata

Melindungi Karton: Tengyi Sleeve Shrink Wrapper untuk Box dan Lainnya!
Rahasia Penghematan Biaya untuk Pabrik Minuman

FAQ: Informasi Penting untuk Pembeli

Apa perbedaan antara sleeve wrapper dan bundle wrapper?

Istilah “sleeve wrapper” dan “bundle wrapper” sering tertukar. Keduanya pada dasarnya merujuk pada mesin yang mengelompokkan beberapa produk menggunakan lapisan film plastik tipis untuk memudahkan handling, distribusi, atau perlindungan produk.

Sleeve wrapping menyisakan bagian ujung yang terbuka, menggunakan lebih sedikit film, dan memungkinkan sirkulasi udara. Full shrink wrapping menutup seluruh sisi kemasan secara rapat dan tertutup penuh.

Mesin ini digunakan untuk mengelompokkan produk menggunakan sleeve shrink film berbahan PE atau PVC, umumnya untuk botol, kaleng, dan karton.

Manfaat utamanya meliputi:

  • Integrasi proses wrapping dan shrinking dalam satu sistem

  • Kemasan lebih aman dan menunjukkan tanda jika terjadi gangguan (tamper-evident)

  • Kompatibel untuk berbagai jenis produk

  • Mengurangi penggunaan karton serta menekan biaya kemasan

Kecepatan umum berkisar antara 8 hingga 30 pack per menit, tergantung pada model mesin, layout produk, dan tingkat otomatisasi.

Ya, pada sebagian besar aplikasi, heat shrink tunnel diperlukan untuk menyelesaikan proses penyusutan film secara optimal.

  • Semi-otomatis: 8–10 pack/menit
  • Otomatis penuh: 5–8 bundle/menit
  • Inline kecepatan tinggi: 20+ pack/menit

Sebagian besar sleeve wrapper menggunakan film polyethylene (PE). Mesin ini juga dapat digunakan dengan PVC shrink film, serta berbagai jenis film shrinkable lainnya.

 Ya. Peralatan sleeve wrap berkualitas tinggi bekerja paling optimal dengan ketebalan film yang konsisten. Kami menyediakan daftar pemasok film global yang direkomendasikan untuk memastikan operasi berjalan lancar tanpa macet (zero-jam).

Bullseye adalah sisi terbuka pada bundel kemasan. Kami dapat menyesuaikan lebar film untuk mengatur ukuran bullseye sesuai kebutuhan ventilasi atau transportasi Anda.

Tentu saja. Sistem kami dirancang untuk integrasi modular dengan sebagian besar conveyor standar pada lini industri minuman.

Kami menyediakan panduan jarak jauh, dokumentasi teknis, serta dukungan on-site (kunjungan teknisi) sebagai opsi tambahan.

Ya. Layout, dimensi, dan konfigurasi mesin dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan aplikasi di lini produksi Anda.

Tanyakan Apa Saja Kepada Kami

Get Your Custom Solution & Factory Pricing

Submit your requirements below. Our senior engineers will analyze your needs and respond within 6 hours.