Se você já opera um túnel de contração a vapor há algum tempo, sabe de uma coisa: até mesmo os melhores sistemas precisam de um pequeno ajuste fino.
Sejam rugas ou bolhas nas mangas retráteis ou problemas de pressão de vapor, a maioria dos problemas pode ser resolvida rapidamente quando você sabe o que realmente os está causando.
A seguir, um guia abrangente e prático, com a visão de um engenheiro de embalagens com 10 anos de experiência, repleto de dicas práticas de solução de problemas do túnel de encolhimento a vapor que você pode usar agora.
Problema 1 - Rótulos enrugados ou com bolhas
Sintomas: Rugas, bolhas ou encolhimento irregular nas mangas, especialmente em torno do pescoço ou das curvas das garrafas.
Principais causas:
- Pressão de vapor excessiva ou anormal.
- A posição do bocal de vapor não está alinhada com a superfície da garrafa.
- Velocidade inadequada do transportador.
- O material da etiqueta (como PET) está recebendo muito calor localizado.
Correção rápida:
- A posição do bocal precisa ser ajustada para que o vapor atinja todos os lados igualmente.
- Mantenha a pressão do gerador de vapor entre 0,2 e 0,4 MPa ao usar a maioria dos materiais de mangas.
- Dependendo da natureza do produto, um pequeno aumento na velocidade do transportador reduzirá a exposição ao calor.
- Verifique a qualidade do filme e armazene-o durante seu prazo de validade: PVC (8-9 meses) e PET (12 meses). Mantenha em uma área com sombra.
Dica profissional: Uma configuração de fluxo de vapor de 360° (como o TY-W300) garante aquecimento uniforme e elimina rugas ou bolhas na manga retrátil completamente.
Problema 2 - Pressão de vapor muito baixa
Sintomas: As mangas não encolhem completamente ou estão soltas
Principais causas:
- O gerador de vapor não fornece saída constante.
- Vazamento na linha de vapor ou na junta.
- Projeto inadequado do túnel de vapor de drenagem de condensado na tubulação que resulta em acúmulo de condensação.
Correção rápida:
- Examine o indicador de vapor e a válvula de segurança.
- Isolamento da tubulação para reduzir a perda de calor.
- Drene o condensado após o uso para manter a pressão equilibrada.
Se a fábrica compartilhar um sistema de caldeira, certifique-se de que sua linha tenha uma válvula reguladora dedicada para estabilizar a pressão na entrada do túnel.
Problema 3 - Velocidade instável do transportador
Sintomas: A garrafa se move irregularmente ou emperra no túnel.
Principais causas:
- A parte inferior do produto é pequena, resultando em emperramento ou tombamento.
- Problemas de deslizamento ou tensão da correia da corrente.
- Falta de sincronização com os transportadores a montante ou a jusante.
Correção rápida:
- Verifique novamente o alinhamento dos roletes e o transportador de tensão.
- Limpe a correia com frequência para evitar o acúmulo de umidade.
- Ajuste a taxa de sincronização da velocidade da etiquetadora, do túnel e do transportador de embalagem.
Ao fazer a integração com um aplicador de etiquetas retráteis, mantêm as linhas centrais do transportador alinhadas para uma operação suave transferência de garrafas - uma parte fundamental da manutenção do túnel de encolhimento.
Problema 4 - Problemas de abastecimento de água do gerador de vapor
Sintomas: Produção irregular de vapor, redução de pressão ou alarmes do painel de controle.
Principais causas:
- Abastecimento de água impura (contém muitos minerais).
- Quebra da bomba ou bloqueio de ar na linha.
- Nível baixo do tanque de água.
Correção rápida:
- Deve-se usar água filtrada ou macia para minimizar a formação de incrustações.
- Monitore os sensores de nível de água toda semana.
- Evacue o ar preso por meio do sistema de tubulação de vapor.
A manutenção de rotina do túnel de contração prolonga a vida útil da caldeira e mantém a pressão do vapor estável
Problema 5 - Mau funcionamento elétrico ou do sensor
Sintomas: As indicações de temperatura são irregulares, o túnel não aquece adequadamente ou há falhas no painel de controle.
Principais causas:
- Condensação da contaminação do sensor.
- Conexões de fiação soltas.
- Controlador PID com defeito.
Correção rápida:
- Seque e limpe os sensores semanalmente.
- Prenda a fiação em caixas de junção.
- Recalibre os sensores ou controladores que estiverem instáveis.
Lista de verificação de manutenção preventiva
Siga estas dicas simples uma vez por semana para manter seu túnel em boas condições:
- Drenar o coletor do túnel de vapor de drenagem de condensado e limpar os filtros.
- Inspecione a mangueira de vapor para identificar vazamentos.
- Use lubrificação adequada nos rolamentos do transportador.
- Verifique os medidores de pressão e temperatura do vapor.
- Limpe o cabeçote do bico para remover resíduos minerais.
Planeje uma manutenção completa do túnel de contração pelo menos uma vez a cada 3 meses - pequenos reparos economizam muitas horas de inatividade.
Quando atualizar seu túnel de contração a vapor
Caso esteja sofrendo avarias frequentes, problemas de pressão de vapor ou etiquetas de baixa qualidade, é hora de fazer um upgrade.
Em túneis modernos, como o TY-W300 de Tengyi, há:
- Regulagem digital do fluxo de vapor e da temperatura.
- Construção com eficiência energética, feita de aço inoxidável.
- Sistema de túnel de vapor de drenagem de condensado integrado.
- Fácil compatibilidade com os aplicadores de etiquetas retráteis.
Com TY-W300, Com isso, você economizará tempo, reduzirá o retrabalho e obterá etiquetas de excelente qualidade, mesmo em linhas de produção de alto volume.
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