Si lleva un tiempo utilizando un túnel de retractilado con vapor, sabrá que incluso los mejores sistemas necesitan un pequeño ajuste.
Tanto si se trata de arrugas o burbujas de la funda retráctil como de problemas de presión del vapor, la mayoría de los problemas pueden resolverse rápidamente cuando se sabe cuál es su causa real.
La siguiente es una guía completa y práctica, con la visión de un ingeniero de envasado con 10 años de experiencia, repleta de consejos prácticos para la solución de problemas del túnel de retractilado por vapor que puede utilizar ahora mismo.
Problema 1 - Etiquetas arrugadas o con burbujas
Síntomas: Arrugas, burbujas o encogimientos irregulares en las mangas, sobre todo alrededor del cuello de las botellas o en las curvas.
Causas principales:
- Presión de vapor excesiva o anormal.
- La posición de la boquilla de vapor no está alineada con la superficie de la botella.
- Velocidad inadecuada del transportador.
- El material de las etiquetas (como el PET) recibe demasiado calor localizado.
Solución rápida:
- Es necesario ajustar la posición de la boquilla para que el vapor incida por igual en todos los lados.
- Mantenga la presión del generador de vapor entre 0,2 y 0,4 MPa cuando utilice la mayoría de los materiales de manguitos.
- Dependiendo de la naturaleza del producto, un pequeño aumento de la velocidad del transportador reducirá la exposición al calor.
- Compruebe la calidad de las láminas y almacénelas durante su vida útil: PVC (8-9 meses) y PET (12 meses). Guárdelas en un lugar sombreado.
Consejo profesional: Una configuración de flujo de vapor de 360 (como el TY-W300) garantiza un calor uniforme y elimina arrugas o burbujas de la funda retráctil completamente.
Problema 2 - Presión de vapor demasiado baja
Síntomas: Las mangas no se encogen completamente o están sueltas
Causas principales:
- El generador de vapor no proporciona una producción constante.
- Fugas en la línea de vapor o en las juntas.
- Mal diseño del túnel de vapor de drenaje de condensado en las tuberías que provoca la acumulación de condensación.
Solución rápida:
- Examine el indicador de vapor y la válvula de seguridad.
- Aislamiento de tuberías para reducir la pérdida de calor.
- Drenar el condensado después del uso para mantener una presión equilibrada.
Si su fábrica comparte un sistema de caldera, asegúrese de que su línea tiene una válvula reguladora dedicada para estabilizar la presión en la entrada del túnel.
Problema 3 - Velocidad inestable del transportador
Síntomas: La botella se mueve de forma irregular o se atasca en el túnel.
Causas principales:
- La parte inferior del producto es pequeña, lo que provoca atascos o vuelcos.
- Problemas de deslizamiento o tensión de la correa de la cadena.
- Falta de sincronización con los transportadores anteriores o posteriores.
Solución rápida:
- Vuelva a comprobar la alineación de los rodillos y el transportador de tensión.
- Limpie la cinta con frecuencia para evitar la acumulación de humedad.
- Ajuste la relación de sincronización de la velocidad de la etiquetadora, el túnel y la cinta de embalaje.
Cuando se integra con un aplicador de etiquetas retráctiles, mantienen alineadas las líneas centrales del transportador para trasvase de botellas - una parte clave del mantenimiento de los túneles de retracción.
Problema 4 - Problemas de suministro de agua al generador de vapor
Síntomas: Producción irregular de vapor, reducción de presión o alarmas del panel de control.
Causas principales:
- Suministro de agua impura (contiene demasiados minerales).
- Rotura de la bomba o bloqueo de aire en la línea.
- Nivel bajo del depósito de agua.
Solución rápida:
- Debe utilizarse agua filtrada o blanda para minimizar la formación de incrustaciones.
- Supervise los sensores de nivel de agua cada semana.
- Evacuar el aire atrapado a través del sistema de tuberías de vapor.
El mantenimiento rutinario del túnel de retracción prolonga la vida útil de la caldera y mantiene estable la presión del vapor
Problema 5 - Fallos eléctricos o de los sensores
Síntomas: Las indicaciones de temperatura son irregulares, el túnel no se calienta correctamente o hay fallos en el panel de control.
Causas principales:
- Condensación de la contaminación del sensor.
- Conexiones de cableado sueltas.
- Controlador PID defectuoso.
Solución rápida:
- Seque y limpie los sensores semanalmente.
- Sujete el cableado en las cajas de conexiones.
- Vuelva a calibrar los sensores o controladores que sean inestables.
Lista de comprobación del mantenimiento preventivo
Sigue estos sencillos consejos una vez a la semana para mantener tu túnel en buen estado:
- Drenar el colector del túnel de vapor de drenaje de condensado, limpiar los filtros.
- Inspeccione la manguera de vapor para identificar fugas.
- Utilice una lubricación adecuada en los cojinetes del transportador.
- Comprobar los medidores de presión y temperatura del vapor.
- Limpiar el cabezal de la boquilla para eliminar los residuos minerales.
Planifique un mantenimiento completo del túnel de retracción al menos una vez cada 3 meses: las pequeñas reparaciones ahorran enormes horas de inactividad.
Cuándo actualizar su túnel de retracción por vapor
Si tiene averías frecuentes, problemas de presión de vapor o etiquetas de mala calidad, ha llegado el momento de renovar.
En los túneles modernos, como el TY-W300 de Tengyi, hay:
- Regulación digital del caudal de vapor y de la temperatura.
- Construcción energéticamente eficiente, fabricada en acero inoxidable.
- Sistema de túnel de vapor de drenaje de condensado integrado.
- Fácil compatibilidad con los aplicadores de etiquetas retráctiles.
Con TY-W300, Ahorrará tiempo, reducirá las repeticiones y obtendrá etiquetas de gran calidad, incluso en líneas de producción de alta cadencia.
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